Kako se slijed zatezanja i metoda vijaka za fiks i prirubnice utječu na performanse brtvljenja?

Metoda zatezanja i zatezanje Popraviti vijke i prirubnice imaju ključni utjecaj na performanse brtvljenja prirubnica. Ako je slijed ili metoda zatezanja nepravilan, to može dovesti do neravnog naprezanja na prirubnoj površini, neujednačene kompresije brtve, pa čak i curenja. Slijedi detaljna analiza i prijedlozi:

1. Važnost pooštravanja slijeda
Slijed zatezanja određuje je li raspodjela naprezanja na površini prirubnice ujednačena. Ako je slijed zatezanja nerazuman, mogu se pojaviti sljedeći problemi:
Deformacija prirubnice: prekomjerni stres u lokalnim područjima uzrokuje iskrivljenje ili deformaciju prirubnice.
Nejednaka kompresija brtve: brtve u nekim područjima mogu biti prekomjerno komprimirani, dok su druga područja nedovoljno komprimirana, čime se smanjuju performanse brtvljenja.
Povećani rizik od propuštanja: Zbog neravnomjerne raspodjele stresa, prirubnice su sklonije propuštanju u radnim uvjetima.
Preporučeni slijed zatezanja
Cross Metoda: Ovo je najčešći slijed zatezanja, posebno za okrugle prirubnice. Polazeći od središta prirubnice, zategnite vijke u dijagonalnom smjeru kako biste osigurali da je površina prirubnice ravnomjerno pod stresom. Na primjer, za prirubnicu s 8 vijaka možete zategnuti sljedećim redoslijedom: 1 → 5 → 3 → 7 → 2 → 6 → 4 → 8.
Postepeno zatezanje u fazama: zatezanje se obično završava u tri faze:
Preliminarno zatezanje (dostizanje 30% -50% ciljanog okretnog momenta): Osigurajte da su svi vijci ravnomjerno u kontaktu s površinom prirubnice.
Srednje zatezanje (dostizanje 70% -80% ciljanog okretnog momenta): Daljnje uravnotežite raspodjelu stresa.
Konačno zatezanje (dosezanje 100% ciljanog okretnog momenta): Osigurajte da je površina prirubnice u potpunosti u kontaktu i da je brtva ravnomjerno komprimirana.
2. Utjecaj metode zatezanja
Izbor metode zatezanja izravno utječe na veličinu i ujednačenost unaprijed, što zauzvrat utječe na performanse brtvljenja. Sljedeće su uobičajene metode zatezanja i njihove karakteristike:
(1) Ručno zatezanje ključa zakretnog momenta
Prednosti: niski troškovi, jednostavan rad, pogodan za male i srednje prirubnice.
Nedostaci: ovisno o iskustvu operatera i tehničkoj razini, sklonim nedosljednom prelasku zbog ljudske pogreške.
Prijedlozi za poboljšanje: Koristite ključ zakretnog momenta visoke preciznosti s prikazom vrijednosti zakretnog momenta i strogo radite u skladu s navedenom vrijednošću zakretnog momenta.
(2) hidraulički zatezanje zatezanja
Prednosti: pruža točan prednaprezanje, pogodno za visoke, visoke temperature ili kritične prigode.
Nedostaci: skupa oprema, kompliciran rad, uglavnom pogodan za velike prirubnice.
Scenariji primjene: Nuklearne elektrane, petrokemikalije i druga polja s izuzetno visokim zahtjevima za brtvljenje performansi.
(3) Multi-sinkrono zatezanje hidrauličkog ključa

Prednosti: zatezanje više vijaka istovremeno kako bi se osigurala ujednačena sila na površini prirubnice i smanjila rizik od deformacije.
Nedostaci: visoki troškovi opreme i zahtijeva da profesionalni tim radi.
Scenariji nanošenja: Veliki prirubnice cjevovoda ili ultra visoki tlačni uvjeti.
(4) Zatezanje ključa udara
Prednosti: visoka učinkovitost i prikladna za brzu instalaciju.
Nedostaci: teško je kontrolirati silu unaprijed, što lako može dovesti do neravnog naprezanja na površini prirubnice.
Napomene: Potrebno je pogodno samo za prigode s niskim zahtjevima za za brtvljenje, te naknadni pregled i podešavanje.
3. Odnos brtve i zatezanje
Vrsta brtve i materijal također imaju važan utjecaj na slijed i metodu zatezanja:
Meke brtve (poput gumenih brtvila): Jednostavno se komprimirati, s niskim zahtjevima za silom zatezanja, ali potrebno je izbjegavati pretjerano unaprijed da bi se uzrokovalo oštećenje brtve.
Tvrde brtve (kao što su metalne spiralne brtve rane): zahtijevaju veću silu unaprijed, a tijekom zatezanja mora se osigurati ujednačena kompresija.
Nemetalne brtve (poput grafitnih brtvila): vrlo su osjetljive na slijed i metodu zatezanja i skloni su curivanju zbog neravne sile.
4. Utjecaj radnog okruženja
Različita radna okruženja postavljaju dodatne zahtjeve za slijed i metodu zatezanja:
Okoliš visoke temperature: Toplinska ekspanzija može uzrokovati otpuštanje vijaka, tako da je potrebna veća početna sila unaprijed i potrebna je redovita ponovna inspekcija.
Okoliš s niskim temperaturama: Učinak hladnog skupljanja može uzrokovati povećanje površinske praznine prirubnice, a potrebno je odabrati odgovarajući materijal za brtve i optimizirati slijed zatezanja.

Okoliš vibracije: Antiloozening uređaji (poput opružnih perilica ili zaključanih matica) potrebni su nakon zatezanja kako bi se spriječilo otpuštanje vijaka.
Kroz znanstveno pooštravanje slijeda i metoda, performanse brtvljenja prirubnica mogu se učinkovito poboljšati, rizik od curenja može se smanjiti, a radni vijek opreme može se proširiti.